在应用的钢材、焊接原材料、喷涂原材料和标准件等应具备品质资格证书，务必合乎设计方案规定和执行标准的要求。入厂的原材料，除务必有生产厂家的原厂品质证明文件外，并应按合同书规定和相关执行标准在招标方、工程监理的印证下，开展当场见证记录、送样、检测和工程验收，搞好检查记录。并向招标方和工程监理出示检测报告。
    在钢结构加工全过程中，如发觉原材料有缺陷，务必经检查员、负责人专业技术人员科学研究解决。原材料替代应由生产制造企业事前明确提出附带原材料证明文件的申请报告（技术核定单），向招标方和工程监理报验后，经设计方案企业确定后才可替代。

    禁止应用焊芯掉下来或焊芯锈蚀的焊丝、返潮结团或已熔烧过的助焊剂及其锈蚀的焊条。用以剪力钉焊的剪力钉，其表层不可有影响应用的裂痕、竖痕、凹坑和毛边等缺点。焊接原材料应规范化管理，创建专用型库房，库位要干躁，自然通风优良。

    地脚螺栓应在干躁自然通风的房间内储放。高强螺栓的进库工程验收，应按國家执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定开展，禁止应用生锈、脏污、返潮、磕伤和混批的高强螺栓。建筑涂料应合乎设计方案规定，共存放到专业的库房内，不可应用到期、霉变、结团无效的建筑涂料。
    裁切时要留意下列关键点：
    （1）当一张厚钢板上排序很多个零件并有几个交点的裁切线时，应预先安排好有效的裁切程序流程后再开展裁切。
    （2）原材料裁切后的弯折形变，务必开展纠正；裁切面不光滑或含有毛边，务必刃磨光滑。
    （3）裁切全过程中，创口周边的金属材料，因受剪应力而产生挤压成型和弯折，关键的零部件和焊接的插口部位，要用铣、刨或沙轮片切削等方式。
    锯切机械设备施工现场应留意下列工程施工关键点：
    （1）槽钢应开展调直后才可开展锯切。
    （2）散件切割的预制构件，先划到号料线，随后对线锯切。批量加工的预制构件，可事先安裝准确定位隔板开展加工。
    （3）加工精密度规定较高的关键预制构件，应考虑到预埋适度的加工容量，以供锯切后开展内孔精铣。
    （4）锯切时，应留意激光切割横断面平整度的操纵。

    在开展气割实际操作时要留意下列加工工艺关键点：

    （1）气割前务必查验确定全部气割系统软件的机器设备和专用工具所有运行正常，并**anquan。
    （2）气割时要挑选恰当的加工工艺主要参数。激光切割时要调整好co2水射流（风线）的样子，使其做到并维持轮廊清楚，风线长度射较高。
    （3）气割前，应除去钢材表层的污渍、油渍及铁锈和其他脏物，并在下面空出室内空间，以利于炉渣的吹出来。
    （4）气割时，务必避免淬火。