钢结构一直是大家较为备受钟爱，可是因为钢结构防腐难题一直是制造行业存在的不足，原材料自身耐蚀性差，耐高温不防火的缺陷，假如工程项目运用中不可以妥当的解决好钢结构防腐和防火安全维护难题，将立即危害到工程项目的安全系数和使用性能。因为不锈钢板材表层覆层后，钢结构防腐和防火安全维护难题。

    一、钢结构的防腐对策
    （一）热浸镀锌防腐解决
    钢结构热浸镀锌解决
    在空气中锌层能够 对不锈钢板材具有很长期的维护功效，且实际效果不错，一般合理维护時间为10年上下。热浸镀锌解决方式尽管对不锈钢板材能够 具有维护功效，可是该方式也是存在的不足，因为镀槽容量并不是挺大，遭受容量的限定只有对小规格钢结构开展防腐解决，并且只有在固定不动的工业厂房里解决。用高溫物质和增加水分含量的浸蚀方式对历经热浸镀锌解决后的不锈钢板材和没历经解决的不锈钢板材开展实验，实验結果发觉：历经一段时间后，沒有历经解决的不锈钢板材丧失的净重远远地超过历经热浸镀锌解决后的不锈钢板材丧失的净重，这一結果表明了不锈钢板材的锌层对不锈钢板材的浸蚀具有了非常好的维护功效。历经科学研究发觉不锈钢板材中的碳、硅或磷都对Fe-Zn反映有积极意义，硫对该反映沒有危害，而锰、铬或镍都能够 对涂层加厚型有危害，钛、钒对刚原材料的热浸镀锌基础沒有危害，因此不一样的钢原材料采用不一样的热镀锌加工工艺，不然起不上维护功效。
    （二）热喷涂解决
    用以钢原材料的热喷涂原材料是锌、铝或锌铝合金型材，该技术性是运用热原将锌、铝或锌铝合金型材开展加温融解，随后将熔化的颗粒物做雾化，把做雾化的颗粒物喷涌到不锈钢板材表层上，产生一层薄厚的表层保护层厚度。这层镀层不但能够 具有物理学防护的实际效果，可以避免产生电化学腐蚀，对钢原材料具有两层维护的功效。关键用电弧喷涂法和火苗喷漆法对钢原材料开展热喷涂解决，该方式填补了热浸镀锌解决方式的缺陷，不会受到储槽尺寸、钢原材料尺寸的危害，并且还具备工程施工便捷的优势。根据用锌、铝对钢原材料开展热喷涂在钢原材料表层得到锌铝合金型材镀层，将具备锌铝合金型材镀层的钢原材料和只能锌镀层或只能铝镀层的钢原材料放到一样的自然环境中开展试验，试验后对具备铝合金镀层的钢原材料和具备单一镀层的钢原材料开展较为，結果发觉铝合金镀层对钢原材料的维护实际效果不错，锌铝合金型材镀层不但具备热喷涂锌镀层优良的光电催化维护功效，也有热喷涂铝镀层的高韧性的防腐蚀功效。
    （三）涂漆料解决
    给钢原材料表层涂上一层漆料都是避免钢原材料被浸蚀的一种非常好的方式，不但能够 维护钢原材料可以使其的外型更为漂亮。一般传统式的方式是给钢原材料涂上三层漆料，一层是面漆，二层是中间漆，三层是表层漆，每一层上漆的功效都不尽相同。一层漆料关键功效是维护钢原材料，避免锈蚀，正中间漆料关键用于提升漆料薄厚，进一步加强防锈蚀工作能力，上边一层的表层漆能够 避免浸蚀物质进到到不锈钢板材表层，可以清理刚原材料，使全部建筑构造更为美观大方。这三层漆料镀层大部分能够 超过避免钢原材料浸蚀的实际效果。工程建筑对不锈钢板材的材料规定很严苛，对工程施工方式及机器常有的规定，在开展喷涂前要掌握清晰不锈钢板材的材料，再挑选适合的面漆、中间漆及油漆，并且用有效的方式对钢原材料开展喷涂。
钢预制构件涂漆料防腐
    （四）在不锈钢板材上热喷铝（锌）复合型镀层
    该方式与上一方式类似，就是说先对钢预制构件表层开展抛丸除锈，使其表层外露金属质感并打毛，随后将其溶化，用空气压缩将其吹附在钢预制构件表层，产生空泡的铝（锌）喷漆层。用环氧树脂胶或是氯丁胶漆等建筑涂料添充皮肤毛孔，以产生复合型镀层。该法没法取代内腔工程施工，因此要采用相应措施防止内腔浸蚀。这一方式对预制构件规格适应能力较强，规格不受到限制，并且不容易造成热膨胀，可是其现代化水平低，遭受作业者状况危害很大。
    （五）采用优良的防腐原材料
    钢预制构件的防腐层要融合实际的状况而定，以漆料镀层、复合型保护层厚度、金属材料保护层厚度主导。刷防腐建筑涂料是当今关键的钢结构防腐作法，在不锈钢板材表层擦抹建筑涂料产生原膜，维护钢结构。火锅底料与油漆构成了防腐建筑涂料，面漆关键是使漆层与农村基层和油漆能够 紧密联系，因而要具备不错的粘合力，另外也要具有耐腐蚀性，避免生锈产生。而油漆则关键是以便维护下一层的面漆，因而要具有不亲水性，能够 抵御因为风化层造成的物理学与有机化学溶解。当今的发展趋势局势下，要选用树脂材料来改进物质的抗风化层特性，能够 采用复合型的镀层来改进防腐特性，增加应用的使用寿命。
    （六）运送全过程中钢结构的防腐

    钢结构在生产加工、运送及储放的全过程上都将会会遭受浸蚀，表层很容易被空气氧化，锈迹模具制作残余的型沙、焊穿、灰尘及油和别的的空气污染物，要想深层次来古的依附于在工作中的搭建上，在喷涂以前就要对钢件的表层开展解决，使其清理，不然就会危害到镀层与常规金属材料的结合性与耐腐蚀特性，并且还会造成常规金属材料在有镀层的基本上面将会遭受浸蚀，造成镀层脱落，危害钢件的装卸特性与使用期。这就规定钢件在上漆以前要开展表层的解决，保质保量通关，并且能够 使商品的使用寿命足以增加。

    二、钢结构的防火特性解决
    不锈钢板材尽管是具备不能易燃性的特性，可是其防火特性非常差，不锈钢板材的抗压强度及弹性模具等物理性能指标值都是伴随着溫度的转变而产生挺大的更改。一般状况下，周边工作温度超出260℃时，不锈钢板材的極限抗压强度和屈服都是有显著的降低发展趋势，溫度超出600℃时，不锈钢板材的抗压强度基本上降到为零，而塑性变形、延展性巨大，不锈钢板材将会变丧失承载力，进而使房屋建筑产生塌陷或导致别的安全事故。因此为了防止钢结构因碰到高溫产生形变乃至无效的状况，**钢结构的可靠性和安全系数，人们采取措施的防火安全对策，提升钢原材料的耐火等级。根据科学研究发觉在混和机构中，特别是在是细微颗粒物弥漫遍布的机构，铝合金原素钼等在固态钢结构中的融解能够 提升钢原材料的阻燃性，此外还发觉在高溫时钢原材料中溶解的钼、碳能够 加强钢原材料的抗压强度，因此在制造钢原材料时适度的添加一些铝合金原素钼、铜等是提升钢原材料阻燃性的一种解决方式。根据科学研究钼、铌在钢原材料中含水量的是多少对钢结构阻燃性的危害，特别是在是在高溫时的危害，发觉钢结构的室内温度抗拉强度、抗压强度和600℃时的抗拉强度都伴随着钼含水量的提升而逐步提高，可是延展性明显下降；在钢原材料中假如提升铂的含水量，马氏体的总数也会跟着增加；在高溫时，钢原材料中平稳细微的铌的马氏体也可合理改进钢的高溫抗压强度，在钢原材料中添加单一的钼或铌对提升钢原材料的耐热性的实际效果并不是非常好，因此应当将钼、铌混和后添加到钢原材料中，这一方式对改进钢原材料的耐热和阻燃性常有非常好的实际效果。因此在制造不锈钢板材时还要适度地添加一些铝合金，工程建筑上严苛选用那样的钢原材料，那样能够 保持钢结构的阻燃性，确保了工程建筑总体的安全系数。

    钢结构防腐蚀除开选用所述方式，需注意设计方案预制构件限度的区划要与防腐蚀加工工艺相融洽，有效防止电焊焊接迎合面等。总的来说，人们即然确立了钢结构具备非常容易被浸蚀、阻燃性差的缺陷，人们就高度重视这一缺陷产生的伤害，因此人们还要采用对策，防范于未然！